제품 설명

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltdl은 중국의 전문 기계 증기 재압축 증발기 제조업체 및 공급업체입니다. 에너지 비용이 증가함에 따라 총 증발량이 상대적으로 많고 변동이 거의 없이 증발이 비교적 안정적이며 운영 비용을 절감해야 하는 요구 사항이 있는 경우 Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.(HDH)는 MVR 증발기를 선택할 것을 권장합니다.

MVR 증발 시스템에는 다음과 같은 특징과 장점이 있습니다.

1. 낮은 운영 비용. MVR 증발기를 적용하면 저온 저압 증발 기술을 사용하면서도 비교적 비용이 안정적인 전기를 활용하기 때문에 운영비 절감에 도움이 됩니다. 기술의 발전으로 다양한 형태의 그린에너지가 전기에너지로 전환되어 전기에너지의 가격이 비교적 장기간 안정적으로 유지되고 있다. 따라서 MVR 증발기를 선택하면 운영비 절감 경쟁력을 높일 수 있습니다. 통계에 따르면 현재 MVR 증발기를 사용하는 고객의 경우 실제 데이터 피드백을 기반으로 MVR 증발기에 대한 대부분의 프로젝트 투자는 6개월에서 1년 이내에 회수할 수 있습니다. 미래에는 귀하를 위해 지속적으로 부가 가치를 창출하는 기계를 소유하는 것과 같습니다.

2. Wuxi Hongdinghua에서 설계 및 제조한 MVR 증발기는 열 이용 효율이 높고 단위 증발당 열 에너지가 낮으며 보충해야 할 신선한 증기가 훨씬 적기 때문에 에너지를 절약할 수 있고 전기 에너지의 변환 효율이 높으며 장비에 필요한 전력이 적습니다. MVR 증발기의 에너지 소비는 일반적으로 기존의 다중 효과 증발기 에너지 소비량의 20% ~ 40%이므로 MVR 증발기는 환경 친화적일 뿐만 아니라 상당한 에너지 절약 효과와 높은 열 효율을 제공합니다.

3. MVR 증발기는 자동화 수준이 높고 작동하기 쉽습니다. 이에 비해 다중 효과 증발기는 고온 및 고압 증기를 열원으로 사용해야 합니다. 또한 운영자는 전문 교육을 받아야 하고 복잡한 운영 규정이 있어야 합니다. MVR 증발기의 제어는 일반적으로 산업용 제어 컴퓨터, PLC 및 주파수 변환기를 사용하여 전체 MVR 증발기 시스템이 자동으로 작동하도록 합니다. 이는 인력 할당을 감소시킬 뿐만 아니라 운영자의 전문 능력도 감소시킵니다. 프로세스는 간단하고 실용적입니다.

4. MVR 증발기에 필요한 바닥 면적이 적습니다. 공간 절약. 기존 증발기와 동일한 생산 요구 사항에서 MVR 증발기의 바닥 면적은 기존의 다중 효과 증발기보다 훨씬 낮습니다. MVR 증발기는 콤팩트한 디자인으로 설치, 테스트 실행 및 운반이 용이합니다.

5. 필요한 시설이 적고 프로젝트 총 투자가 적다. MVR은 냉동 장비 없이도 40°C 미만에서 증발할 수 있어 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.

6. MVR 증발기는 실제로 단일 효과 증발기이기 때문에 제품의 체류 시간이 짧아 최종 제품의 품질이 더 높습니다.

MVR 증발기 적용

1. 산업 폐수 처리(환경 보호)

산업 오수의 농도 및 물 재활용. 전기 도금 산업, 코팅 생산 산업, 제약 및 살충제 산업, 금속 가공 산업, 제지 산업 및 원유 생산 산업과 같은 하수 처리.

하수에서 유기물과 무기염을 제거하고 폐기물을 보물로 바꾸십시오. MVR 증발기는 고염도 산업 폐수의 재사용을 위한 최상의 솔루션입니다.

2. 화학 산업

중공 섬유 분자 제조를 위한 공정 수처리

조미료의 정화

염화나트륨, 과황산나트륨 등 화학원료 생산

해수 담수화

농축 결정질 유기 첨가제

액체 추출

반응 생성물을 용매 및 생성물로 분석

3. 제약 산업

제약 산업은 오래된 증발기와 오래된 증발기가 많은 전통적인 산업으로, 약물의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 많은 에너지를 낭비합니다. 이산화탄소 배출량을 업그레이드하고 줄이는 것이 시급합니다.

의약품 생산에 필요한 증발, 농축, 결정화 및 건조.

한약 농도

MVR 증발기는 유효 온도차가 작고 열교환 면적이 크며 장비 가치가 높다는 점에 유의해야 합니다. 증발량 허용량이 작습니다. 설계된 증발 부피의 조정 가능한 범위는 작습니다. 증발량이 증가해야 하는 경우 2차 증기 생산량이 그에 따라 증가합니다. 이 때 압축기의 증기 입구 압력은 설계 압력을 초과하게 되어 압축기의 운전 전류가 증가하게 됩니다. 주파수 변환기 제어에 의해 압축기의 속도가 감소하면 온도 상승이 감소하여 과포화 용액의 작은 온도 차이로 이어지고 증발이 감소합니다. 증발을 줄이려면 2차 증기 생성이 압축기 입구 압력의 설계 요구 사항을 충족하지 않아 압축기 간헐적인 진동이 발생합니다. 바이패스를 열어 완화하거나 보상할 수 있지만 장시간 운전하면 압축기 온도 상승이 감소하고 2차 증기 발생이 적어 결국 압축기가 강제 정지하게 됩니다.

MVR 증발기 세부 정보

MVR 증발기는 2차 증기에서 생성된 에너지를 재사용하여 외부 에너지 수요를 줄입니다. MVR 증발기는 화학 공학, 식품, 제지, 제약, 해수 담수화 및 하수 처리와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.MVR 증발기의 작동 원리

MVR은 필요한 제품 농도에 따라 분할 증발을 채택하는 단일 증발기입니다. 제품이 1차 MVR 증발기를 통과한 후 요구되는 농도에 도달하지 못한 경우 MVR 증발기에서 나온 제품은 MVR 증발기 하부의 진공 펌프를 사용하여 MVR 증발기의 외부 파이프라인을 통해 MVR 증발기 상부로 펌핑됩니다. 이 반복 증발 과정은 필요한 농도를 달성하는 데 사용됩니다.

MVR 증발기의 내부는 열교환 튜브가 평행하고 수직으로 배열되어 있습니다. 열교환 튜브의 내부는 원료이고 열교환 튜브의 외부는 증기입니다. 원료 액체는 위에서 아래로 흐릅니다. 이 과정에서 튜브 내부의 표면적이 증가하여 제품이 필름 형태로 흐르게 되어 원료액의 가열 면적이 증가합니다. 동시에 진공펌프를 통해 MVR 증발기의 튜브측에 부압을 형성하여 원료액의 물의 끓는점을 낮추고 저온농축을 이루는데, 증발온도는 일반적으로 60℃ 전후이다.

신증기의 일부인 증기응축수와 원료액을 MVR 증발기를 통해 가열 증발시킨 후 발생하는 잔류증기는 기액분리기를 통해 분리된다. 응축수는 증기액 분리기 하부에서 흘러 나와 MVR 증발기로 들어가는 원료 액체를 예열합니다. 증기는 증기 압축기를 통해 가압됩니다(증기 압력이 높을수록 온도가 높아짐). 그런 다음 가압된 증기는 파이프라인을 통해 수렴되어 MVR 증발기의 가열 섹션을 다시 통과합니다.

MVR 증발기를 시작할 때 예열을 위해 증기의 일부가 필요합니다. 정상 작동 후에는 필요한 증기가 크게 줄어듭니다. Steam Compressor에서 2차 증기를 가압하는 과정에서 전기 에너지가 증기 열에너지로 변환됩니다. 따라서 장비 작동 중에 필요한 증기는 줄어들고 필요한 전기는 증가합니다.

MVR 증발기에서 원료액의 온도는 유동과정에서 항상 60℃ 전후를 유지하며, 가열증기와 원료액의 온도차도 5~8℃ 정도로 유지한다. 원료 액체와 열매체 사이의 온도차가 작을수록 제품 품질을 보호하고 튜브 고착을 효과적으로 방지합니다.

제품의 농도 요구량이 50% 정도일 때 MVR 증발기를 통해서만 완료할 수 있습니다. 필요한 농도가 60%이면 순간 증발 장비가 필요합니다.